style="width:5.59336in;height:3.58666in" />GFW 本文是学习GB-T 29018-2012 软管灌装封尾机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了软管灌装封尾机的型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包
装、运输与贮存。
本标准适用于软管灌装封尾机(以下简称"封尾机")。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB19891 机械安全 机械设计的卫生要求
JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法
JB7233 包装机械安全要求
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
软管灌装封尾机 soft tube filling and sealing
machine
将粘流体、膏状物料灌入筒状的金属软管、塑料软管或复合软管并封尾的机械设备。
3.2
生产能力 production capacity
封尾机稳定运行时，单位时间内生产的包装件数量，用支/min 表示。
3.3
净含量 net quantity
除去包装容器和其他包装材料后灌装物料的量。
注：不论产品的包装材料，还是任何与该产品包装在一起的其他材料，均不应记为净含量。
3.4
灌装精度 filling precision tolerance
封尾机稳定运行时生产的包装件，其标注净含量与实测净含量之差占标注净含量的百分比。
GB/T 29018—2012
3.5
灌装量合格率 qualified ratio of filling
quantity
符合灌装精度要求的包装件数量与总包装件数量的百分比。
3.6
包装件合格率 qualified ratio of package
合格的包装件数量与所检查的总包装件数量的百分比。
包装后封尾外观质量要求、图案对正精度及密封性试验不符合要求的包装件，均为不合格包装件。
封尾机的型号编制按GB/T 7311 的规定。
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改进设计顺序代号：依次用英文字母 A、B、C…
表示。第一次设计的产品无顺序代号
主要技术参数：额定生产能力(单位为支/min)
灌装阀头数：多头用“D”表示，单头不表示
—封尾方式代号：热封用"R" 表示、折边用"Z" 表示
—结构型式代号：自动用"Z" 表示，半自动不表示
软管灌装封尾机
示例：
GFWZ-Z60B
表示额定生产能力为60支/min的折边封尾的自动软管灌装封尾机，单头灌装，第二次改进设计。
4.2.1 封尾机结构按以下情况分为若干种型式。
4.2.1.1 按自动化程度分为：半自动、自动。
4.2.1.2
按封尾方式分为：热封、折边(一重压边、二重压边等)。
4.2.1.3 按灌装阀头数分为：单头、多头。
a) 额定生产能力：支/min;
b) 功率：kW;
c) 额定电压、频率：V、Hz;
d) 外形尺寸：(长×宽×高)mm;
e) 质量：kg;
f) 适用的软管直径和长度：mm;
g) 灌装量： g 或 mL;
h) 耗气量：m³/min。
5.1.1 封尾机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
GB/T 29018—2012
5.1.2
封尾机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
5.1.3 封尾机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。
5.2.1 封尾机的生产能力应达到额定生产能力。
5.2.2 封尾机的灌装精度应符合表1的规定。
表 1 灌装精度
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5.2.3
封尾机的图案对正装置应准确可靠，保证封尾后的软管图案对中，图案对正精度应符合表2的
规定。
表 2 图案对正精度
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5.2.4 包装件封尾质量应符合下列规定：
a)
包装件封尾处应无划痕、无参差不齐、无渗漏、无灼化和压穿现象，打印日期应清晰、牢固。
b) 经密封性试验，包装件封尾处应完好、无渗漏。
5.2.5 灌装量合格率应不小于99%。
5.2.6 包装件合格率应不小于99%。
5.2.7 封尾机的噪声声压级应不大于75 dB(A)。
5.2.8
自动封尾机应设有联锁保护，当缺少包材、物料或机器故障卡机时，应报警并停机。
5.3.1 封尾机各电路控制系统应符合 GB5226. 1
的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头联接牢固
并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命
令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复
位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
5.3.2 动力电路导线和保护联结电路间施加500 Vd.c.
时测得的绝缘电阻应不小于1 MΩ。
5.3.3 封尾机所有外露可导电部分应按GB5226. 1—2008 中8.2.
1要求连接到保护联结电路上。接
地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
GB/T 29018—2012
5.3.4 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s
时间的耐压试验。
5.4.1 封尾机的安全防护应符合下列规定：
a) 封尾机的安全防护应符合JB7233
规定；并应设有安全防护装置，其安全等级应符合GB16855.1 的规定。
b)
封尾机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合
GB 2894 的 规定。
c)
封尾机上的各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。
d)
封尾机的齿轮、传动皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。活动式安全防护
罩，应确保打开时即停机。机械的往复运动应有极限位置的保护装置。
5.4.2 封尾机的的材质和零部件应符合下列规定：
a) 封尾机的机械设计卫生安全应符合 GB19891 的规定。
b)
应用于医药、食品、日化、化工等行业的封尾机应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范。
c)
凡与包装材料、灌装物料接触的封尾机表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与物料发
生化学反应。
d)
封尾机所用的润滑剂、冷却剂等不得对物料或容器造成污染。应用于食品、医药行业的封尾机
所用的润滑剂应为食品级，且不得进入灌装物料中。
e) 封尾机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
f)
料斗、导料管内壁应光洁、平整、无死角。焊道打磨抛光，无存料缝隙。灌装装置不应对物料产
生污染。
g) 与灌装物料接触区表面接触的轴承应为非润滑剂型。
5.5.1
封尾机的非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡等
缺陷。
5.5.2 封尾机经表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。
5.5.3
封尾机表面应平整光滑，无划痕、无凹凸；焊缝应连续焊接，焊口处应平滑，无凹坑。
5.5.4 封尾机使用说明书编写应符合 GB/T 9969 的规定。
6.1.1 试验环境温度为5℃~40℃。
6.1.2 试验时采用的软管应符合相关国家及行业标准的规定。
6.1.3 试验物料应采用与实际生产相同的灌装物料。
每台封尾机装配完成后，应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1
h,额定低速和高速各0.5 h,检 查机器性能，应符合5.1.2和5.3.1规定。
封尾机的气路系统可采用下列方法进行密封性检查：
GB/T 29018—2012
a) 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。
b) 用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气。
封尾机正常运行后连续灌装封尾10 min,
统计包装件数量，按公式(1)计算生产能力。
style="width:0.85998in;height:0.5599in" /> (1)
式中：
V—— 生产能力，单位为支每分钟(支/min);
M—— 完成的包装件数量，单位为支。
试验在封尾机连续正常运行后进行，分两次共抽取100支，中间间隔不小于1
min, 然后用感量
0.01g
的电子天平称重，按公式(2)计算灌装精度，并统计灌装精度合格的包装件数量
N。
style="width:2.50663in;height:0.58674in" /> (2)
式中：
δ— 灌装精度，%;
Q;—— 实测净含量，单位为克(g);
Qn— 标注净含量，单位为克(g)。
按容积标注的封尾机应在试验完毕后，将灌装量容积单位换算成质量单位，然后再进行灌装精度的
计算。
试验在灌装精度试验后进行，按公式(3)计算灌装量合格率。
style="width:2.02661in;height:0.57332in" /> (3)
式中：
P— 灌装量合格率，%;
N—— 灌装精度合格的包装件数量，单位为支。
6.3.4.1 封尾外观质量
试验在封尾机连续正常运行后进行，在额定速度运转情况下，分两次共抽取100支样品，每次
50支，中间间隔不小于1 min。
检查样品的封尾外观质量，应符合5.2.4a)的规定，统计不合格品数a₁。
6.3.4.2 图案对正精度试验
取外观质量合格的样品，用精度不小于0.1 mm
的游标卡尺测量定位标记色标左边缘(或右边缘)
和封尾完成后软管封尾压印部分左边缘(或右边缘)的相对距离，与标准值的差值作为封尾机软管图案
的对正精度。按公式(4)或公式(5)计算图案对正精度，统计不合格品数a2。
注：标准值为设计软管时确定的软管封尾完成后定位标记色标左边缘(或右边缘)和软管封尾压印部分左边缘(或
右边缘)的相对距离。
GB/T 29018—2012
style="width:3.66665in;height:7.49342in" />
图 1 图案对正精度测量示意图
△a =a;—a
或
△b=b,-b
式 中 ：
…………………………
…………………………
(4)
(5)
△a 、△b—— 图案对正精度，单位为毫米(mm);
a; 、b, — 任一软管色标位置实测值，单位为毫米(mm);
a、b —— 软管色标位置标准值，单位为毫米(mm)。
6.3.4.3 密封性试验
取外观质量和对正精度试验均合格的样品进行密封性试验，试验方法如下：
方法一
：将样品放在测试平台上，在距软管盖端五分之四处的软管表面上均匀施加0 .2
MPa 压力，
持续时间30 s 。 检查试验样品，应符合5.2.4b) 的规定，统计不合格品数a₃。
方法二：将样品放入真空检漏仪内，调节至负压0.03 MPa～0.04 MPa,持续时间5
s 。 检查试验样
品，应符合5.2.4b) 的规定，统计不合格品数a。
按公式(6)计算包装件合格率：
式 中 ：
style="width:5.57998in;height:0.6256in" />
…………………
(6)
a,— 封尾外观质量不合格品数，单位为支；
a₂— 图案对正精度试验不合格品数，单位为支；
a—— 密封性试验不合格品数，单位为支。
在连续工作过程中，封尾机的噪声宜采用JB/T7232
的规定的方法进行测量，还可采用如下方法：
GB/T 29018—2012
噪声值采用A
计权声压级时，其环境背景噪声值与被测裹包机的工作噪声值之差大于10 dB(A)
时，用 精密声级计测量裹包机前、后、左、右四个方向正中，距裹包机1
m、距操作平台1.5 m 处的噪声，以测得
的最大值作为裹包机的噪声值。
6.4.1 用绝缘电阻表按 GB 5226. 1—2008 中18 .
3的规定测量其绝缘电阻，应符合5 . 3 .2的规定。
6.4.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12 V
(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1 . 5倍或25 A
(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属
部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应
符合5 . 3 . 3的规定。
6.4.3 用耐压测试仪按 GB5226. 1—2008 中18 .4的规定做耐压试验，应符合5
. 3 .4的规定。
6.5.1 检查封尾机的安全防护，应符合5.4.1的规定。
6.5.2 检查封尾机材质报告及质量合格证明书，应符合5.4.2的规定。
目测检查封尾机的外观质量，应符合5.5.1～5.5.3的规定。
7.1.1 每台封尾机出厂前均应做出厂检验，检验项目按表3中的规定。
表 3 检验项目
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7.1.2
封尾机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
7.2.1 有下列情况之 一 时，应进行型式检验：
— 老产品转厂生产或新产品的试制定型鉴定；
——正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响封尾机的性能；
— 正常生产时，每年定期或积累一定产量后，应进行一次检验；
——长期停产后恢复生产；
— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
—— 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.2.2
型式检验应符合第5章规定，检验项目见表3。检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式
检验中，若电气安全试验中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为型
式检验不合格。其他项目有一项不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该封尾机型式检
验不合格。
封尾机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306
的规定。标牌上至少应标
出下列内容：
——产品型号；
— 产品名称；
——产品执行标准；
——产品主要技术参数；
——制造日期和出厂编号；
— 制造厂名称。
8.2.1 封尾机的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。
8.2.2 封尾机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。
8.2.3 封尾机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。
8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。
8.2.5 封尾机随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中。
8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括： ——产品合格证；
— 产品使用说明书；
装箱单。
8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191
的规定。
8.3.1 封尾机的运输应符合下列要求：
——装运封尾机的车厢、船舱和集装箱等应保持清洁、干燥，无污染物；
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亚禁将封尾机同污染物、有毒有害物、腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢、船舱、集装
箱内运输；
封尾机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。
8.3.2 封尾机应贮存于干燥通风、无腐蚀性气体的场所。
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